Inspeksi flange yang komprehensif termasuk pemeriksaan visual, verifikasi dimensi, pengujian non-destruktif, dan sertifikasi material sangat penting untuk memastikan kinerja flange yang aman dan sesuai kode. Kegagalan flange dapat menyebabkan kebocoran, kebakaran, kerusakan lingkungan, dan cedera pribadi. Panduan ini mencakup seluruh rangkaian persyaratan inspeksi dan pengujian kualitas untuk flange.
Mengapa Inspeksi Penting
Kegagalan flange saat beroperasi dapat memiliki konsekuensi yang sangat serius, termasuk kebocoran fluida proses, kebakaran, ledakan, kontaminasi lingkungan, dan cedera personel. Inspeksi memastikan bahwa flange memenuhi persyaratan material, dimensi, dan kode sebelum digunakan. Jaminan kualitas melalui inspeksi mencegah kegagalan di lapangan yang mahal dan waktu henti yang tidak terencana. Inspeksi yang tepat memastikan bahwa flange akan berfungsi sesuai desain pada kondisi operasi yang ditentukan. Untuk aplikasi layanan kritis, inspeksi bukanlah pilihan tetapi diwajibkan oleh kode konstruksi yang berlaku dan persyaratan kualitas pemilik.
Inspeksi Visual
Inspeksi visual adalah pemeriksaan kualitas pertama dan paling mendasar. Inspektur memeriksa flange untuk cacat permukaan termasuk retakan, lipatan, seam, dan porositas permukaan. Penandaan flange diverifikasi sesuai persyaratan ASME B16.5, termasuk nama atau logo produsen, penunjukan material, kelas tekanan, dan nomor heat. Kondisi permukaan facing diperiksa untuk goresan, penyok, korosi, atau kerusakan pengiriman yang dapat mempengaruhi penyegelan. Keselarasan dan jumlah lubang baut dikonfirmasi sesuai standar. Karat, kerak, dan kontaminasi diperiksa pada semua permukaan penyegelan.
Inspeksi Dimensi
Inspeksi dimensi memastikan bahwa flange memenuhi toleransi yang ditentukan dalam standar yang berlaku. Pengukuran kritis termasuk diameter luar flange, ketebalan keseluruhan, dan diameter lubang. Diameter lingkaran baut dan ukuran lubang baut harus sesuai dengan dimensi standar untuk kelas dan ukuran yang dinyatakan. Dimensi hub pada flange weld neck dan reducing diperiksa untuk kemiringan (taper) dan panjang yang tepat. Tinggi raised face, diameter, dan permukaan akhir diukur. Untuk flange RTJ, dimensi alur diverifikasi menggunakan alat ukur khusus. Semua dimensi harus memenuhi toleransi ASME B16.5.
| Jenis Inspeksi | Apa yang Dideteksi | Berlaku Untuk | Standar |
|---|---|---|---|
| Visual (VT) | Cacat permukaan, penandaan, kerusakan | Semua flange | ASME B16.5 |
| Dimensi | Ukuran, ketebalan, keselarasan lubang baut | Semua flange | ASME B16.5 |
| Ultrasonik (UT) | Laminasi internal, porositas | Flange tempa dan pelat | ASTM A388 |
| Magnetic Particle (MT) | Retakan permukaan dan dekat permukaan | Material feromagnetik | ASTM E709 |
| Liquid Penetrant (PT) | Retakan permukaan | Material non-magnetik | ASTM E165 |
| Radiografi (RT) | Void internal, inklusi | Flange cor dan las | ASTM E94 |
| PMI | Verifikasi kimia material | Semua paduan | ASTM E1476 |
| Tes Hidrostatik | Kekuatan, kebocoran pada 1,5x desain | Sambungan terpasang | ASME B31.3 |
Metode Pengujian Non-Destruktif
Beberapa metode NDT tersedia untuk inspeksi flange, masing-masing dengan kemampuan spesifik. Pengujian Ultrasonik (UT) menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mendeteksi laminasi internal, porositas, dan inklusi pada flange tempa dan pelat. Pengujian Magnetic Particle (MT) mendeteksi retakan permukaan dan dekat permukaan pada material feromagnetik menggunakan medan magnet dan partikel besi. Pengujian Liquid Penetrant (PT) menggunakan pewarna terlihat atau fluoresen untuk mendeteksi retakan permukaan pada material non-magnetik seperti baja tahan karat austenitik. Pengujian Radiografi (RT) menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk mendeteksi void internal dan inklusi, terutama digunakan untuk coran dan fabrikasi las. Identifikasi Material Positif (PMI) menggunakan fluoresensi sinar-X atau spektroskopi emisi optik untuk memverifikasi bahwa kimia material sesuai dengan spesifikasi.
Pengujian Tekanan
Pengujian tekanan hidrostatik adalah metode standar untuk memverifikasi integritas sambungan flange. Tekanan uji biasanya 1,5 kali tekanan desain, ditahan selama durasi yang cukup untuk memverifikasi tidak ada kehilangan tekanan. Untuk sistem yang tidak dapat mentolerir air, pengujian pneumatik dengan udara atau gas inert dapat digunakan dengan tindakan keselamatan tambahan. Tekanan uji dipertahankan sementara sambungan diperiksa untuk kebocoran. Untuk sistem suhu rendah atau kriogenik, pengujian hidrostatik dapat dilakukan pada suhu sekitar dengan tekanan uji disesuaikan untuk kekuatan material yang lebih rendah pada kondisi uji yang lebih tinggi.
Sertifikasi Material
Laporan Uji Pabrik (MTR) memberikan bukti terdokumentasi tentang komposisi kimia dan sifat mekanik material flange. Ketertelusuran penuh dari pabrik baja hingga flange jadi dipertahankan melalui nomor heat yang dicap pada setiap flange. Laporan uji impak diperlukan untuk material suhu rendah. Laporan uji kekerasan diperlukan di mana spesifikasi layanan asam NACE MR0175 berlaku. Untuk aplikasi kritis, lembaga inspeksi pihak ketiga memberikan verifikasi independen terhadap sifat material dan kualitas flange.
Penandaan dan Ketertelusuran
ASME B16.5 mengharuskan setiap flange ditandai secara permanen dengan nama atau logo produsen, penunjukan material, dan kelas tekanan. Penandaan tambahan termasuk nomor heat, ukuran nominal, dan penunjukan tes khusus seperti "QT" untuk quenched and tempered. Penandaan diterapkan dengan metode stamping tegangan rendah untuk menghindari menciptakan konsentrator tegangan yang dapat memulai retakan. Catatan ketertelusuran dipertahankan untuk seluruh rantai manufaktur, dari lelehan baja asli melalui penempaan, perlakuan panas, pemesinan, dan inspeksi akhir.
Butuh Inspeksi dan Sertifikasi Flange?
Hubungi tim teknik kami untuk flange dengan jaminan kualitas dan ketertelusuran material serta sertifikasi lengkap.
Produk Flange
